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大型紡紗車間金剛砂南通耐磨地坪施工方法與流程
編輯:银河配资   發布時間:2018-11-02

大型紡紗車間金剛砂南通耐磨地坪施工方法與流程
背景技術:
新疆庫爾勒市紡絲基地建成的環錠紡絲車間建築面積26644.7平方米,長180.74米,寬147.42米,表層为厚300mm的級配土戈壁墊,厚200mm的鋼筋混凝土基層,表層为金剛砂耐磨地面。平均每9米設置一條長溝、電纜溝和寬度为1.5米的溝,平均深度1.3米電纜溝寬600mm,深1000mm,建築層數1。
廠房耐磨面積26644.7平方米,适用于大面積可穿戴地闆。
傳統的施工方法是先制作混凝土結構層,在結構層強度穩定後,再在結構層上加5cm細石混凝土調平層,表面加金剛石表層。調查表明,主要存在表面平整度差、地面開裂等質量缺陷。
技術實現要素:
本發明的目的在于避免廠房地闆的空鼓、殼體提升、裂縫等質量問題,提高地面的耐磨性,提高地面的使用壽命。
本發明的技術方案是:大型紡紗車間金剛石耐磨地闆的施工方法,其特征在于混凝土結構層和金剛石耐磨表面層一層成型,金剛石耐磨表面層在初始層之間施工。混凝土的凝結和最終凝結,最終凝結後的養護劑,成品保護,混凝土結構層的表面保護。表面形成3mm厚,堅固耐磨的地面。
一種金剛石砂耐磨底闆結構,頂底第一層为3mm厚的水泥鋼砂漿層,第二層为200mm厚的混凝土層,在混凝土層中設置兩個等距的直徑为12mm的鋼筋。各層相鄰鋼筋間距为200mm,上下鋼筋相互垂直。交叉點采用底闆加固,第三層为300mm厚的土墊層,厚土墊層的壓實系數不小于0.97,第四層为素土壓實層,素土壓實層的壓實系數为n。OT小于0.94。
大型紡紗車間金剛石耐磨地闆的施工工藝步驟包括:結構層的混凝土施工、金剛石表層的施工與維護;結構層的混凝土施工步驟包括梁底模闆的安裝。闆坯、梁闆配筋、梁側模闆安裝、鋼筋頭高程控制點布置、混凝土澆築、刮平。金剛石砂表面層的施工步驟为:第一噴塗、第一精煉、第一平滑、第二噴塗、第二精煉、第二平滑、壓延、光照、抛光和維護。
所述材料:在新固化混凝土表面直接鋪展耐磨材料。
第一種是初制漿:鋪設的耐磨地面材料從混凝土基層吸收水分後,采用機械镝固金屬圓盤對混凝土表面進行制漿操作。首先根據水平交叉和垂直交叉進行兩次制漿,以确保制漿的均勻性,并且可以人工捏壓壁邊。
第二次制漿:鋪設的耐磨地闆材料吸收混凝土基層的水分後,用機械镝固金屬圓盤在混凝土表面進行制漿操作,并根據水平線進行兩次制漿。縱橫交叉,以保證顔色和表面的均勻性,以及機械镝制漿時的角度變化。根據混凝土的硬化條件,進行了調整。
照明:根據地闆的硬化情況,用手将地闆壓硬時機械镘刀盤去除,無明顯變化,用刮刀直接照射機械镘刀盤。照明以先慢後快、先水平再垂直的方式進行,然後用手动鏟子修補裸露的砂洞部分的注漿。
本發明可有效避免廠房樓面常見的空鼓、起殼、裂縫等質量缺陷,提高地面的耐磨性,提高服務質量。

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